CHARLA 3- SILICONIZER 1000: EL ANTES Y DESPUES EN SELLADORES DE TECHO

¿Qué es un sellador?, ¿cómo sellar paso a paso? y ¿qué debemos saber antes de sellar un techo? fueron algunas de las preguntas contestadas durante la tercera charla que se presentó en la Expo Feria Inmobiliaria Construmedia 2023, bajo el título “Siliconizer 1000: El antes y después en selladores de techo”, a cargo de Javier Fernández, Safety and Compliance Coordinator. Lanco Manufacturing Corp.

 

Para entrar en contexto, Fernández inició su ponencia explicando lo que es un sellador, detallando que las construcciones son una gran inversión que tenemos que proteger, mantener y reparar. Todas las propiedades, desde viviendas hasta estadios, son fundamentales para la convivencia y protección. Igualmente, los selladores de techo son necesarios para nuestra protección y la protección de la propiedad.

Dejó esclarecido que un sellador es una membrana impermeabilizante que se aplica de manera fluido (rolo, squeegee, sprayer, etc.) y seca de manera sólida, creando una capa adherente y monolítica. Tiene propiedades elásticas (expansión y contracción).

Sobre el espesor de un sellador, aclaró que el grosor de una película de sellador de techo puede ser desde 20, 32 hasta 45 milésimas secas. Ese espesor se crea cuando los solventes se evaporan, dejando una película seca, gruesa y resistente al agua. Los selladores de techo son la capa superior del sistema fundamental de un techo.

Durante la interesante charla, el experto enumeró los procesos de sellar paso a paso; sobre qué sustrato o material se va a impermeabilizar; cuál es la preparación de la superficie y qué sistema utilizar a la hora de impermeabilizar un techo.

Los nueve pasos principales para sellar son: 1. Remoción y limpieza. 2. Identificación de grietas y empozamientos. 3. Sellado de grietas con Sealer AS-210. 4. Sellado de grietas con Siliconizer y malla. 5. Corrección de empozamientos de agua. 6. Corrección de superficie. 7. Aplicación de base. 8. Aplicación de primera capa de sellador. Y 9. Aplicación de segunda capa de sellado.

Antes de sellar un techo
Javier Fernández trató también un tema que se debe tener en cuenta a la hora de realizar este trabajo, y es lo que se debe hacer antes de sellar un techo. En este caso también enumeró los pasos a seguir: 1. Inspeccionar toda la superficie. 2. Remover todo material viejo en el techo. 3. Remoción y reubicación de cisternas de agua. 4. Identificar áreas de empozamiento de agua. 5. Hacer nuevos desagües o mejorar los existentes. 6. Remover topping de cemento existente. 7. Utilizar Lanco® Dry-Coat Surface Cleaner para una limpieza y eliminar de raíz el hongo existente.

Presentó a seguidas los perfiles de los sustratos y habló sobre el polvo de hormigón, dando referencia de que la lechada superficial es una capa porosa de hormigón blando que se descompone lentamente, creando la superficie blanca y polvorienta. El exceso de agua en la mezcla de hormigón sube a la superficie, formando una capa débil de hormigón en la parte superior.

Sobre la reparación de grietas, respondió cuatro preguntas: ¿Qué es una grieta? ¿Qué es una fisura ¿Qué las causa? y ¿Qué son juntas de construcción? A seguidas expuso las bondades del sellado de grietas con malla y Siliconizer Crack Filler.

Para grietas: Aplique una capa AS-210 y deje secar. Aplique una capa de la masilla sobre la grieta a 2” a cada lado de la superficie. Empotrar la malla de fibra de vidrio en la masilla mojada utilizando una espátula o escobilla apropiada para que la masilla penetre bien los huecos de la malla. Asegúrese que la malla esté uniforme con la superficie. Grietas de 1/32” o mayores: Ensánchelas hasta ¼” de ancho y ¼” de profundidad. Límpielas con agua, deje secar, y cúbralas con Lanco® Acrylic Primer Sealer AS-210 encima de la grieta y 2” a cada lado; deje y luego llene los empalmes completamente y 2” a cada lado con Lanco® Siliconizer™ Crack Filler.

Habló sobre Polyflex, un sellador y adhesivo elastomérico a base de poliuretano de un componente de primera calidad. Para sellar: juntas estructurales, uniones entre materiales disímiles, grietas en construcción, juntas arquitectónicas y aplicaciones marinas. Cada una de estas se detalló con gráficas.

Al llegar al tema de corrección, enfatizó los empozamientos, y dirigió la atención a los autonivelantes a base de cemento, para formar un mortero líquido. Busca su propio nivel, produciendo así una superficie lisa, dura, y plana, libre de grietas e imperfecciones. Modificado con polímeros, no hay necesidad de llana para aplicación, eliminar los errores o malfunciones en los enlaces, tiene una alta resistencia y durabilidad, es para uso interior y exterior, y utilizado sobre una amplia variedad de sustratos.

Para solucionar el tema de la formación de zabaleta y corrección de pretiles, está CB-Crete™ Aditivo, fortificador de mezclas de cemento y agente adhesivo. W440 Mezcla Estructural Mortero para construcción o reparación estructural con resistencia a la compresión de 4500 psi.

Sobre la corrección de superficie con MicroTop Flex, dijo que este es un mortero impermeabilizante modificado con polímeros, de color blanco que sólo necesita agua, y que crea una superficie fina ideal.

Otros productos de alta gama de los cuales se habló en la charla, fueron: AS-210, una base penetrante de polímero 100% acrílico y elastomérico, 100% transparente, se adhiere y acondiciona el concreto poroso. Es un excelente resistente a la eflorescencia y alcalinidad, excelente anclaje a la superficie, excelente adhesión a superficies con atizamiento, penetra y sella grietas, y es de secado rápido.

Aqua-Proof ™ no necesita otras bases para su aplicación; es una extraordinaria barrera adherente sobre superficies de asfalto, excelente para utilizar debajo del empañete o losas de piso o pared. Se puede reforzar con malla de poliéster, protege contra la humedad y filtraciones, tiene un excelente desempeño en fundaciones e inmersión, y tiene una alta resistencia alcalina.

Sistemas Impermeabilizantes

Fernandez, Safety and Compliance Coordinator de Lanco Manufacturing Corp., dijo que Elastomérico Acrílico posee excelentes propiedades de elasticidad y resistencia a la tensión, además de expansión y contracción; se adhieren sobre los principales materiales de construcción, tienes una excelente resistencia a la intemperie  y cambios climáticos, de aplicación en el frío, resistencia al tráfico peatonal, su sellado es monolítico, entre otras características.

De su lado, Silicón 100% ofrece mayor resistencia, prolonga la vida útil, 99% sólidos por volumen, 30 milésimas de espesor, una aplicación; se puede utilizar para recubrir espuma de poliuretano existente, el asfalto modificado, hormigón, madera, y otras superficies de cubierta. Y está diseñado para uso en techos planos o de baba pendiente.

Coolguard™. Este es un potente sellador de techos de uretano, acrílico, de un solo componente, grueso, de gran rendimiento y 100% elastomérico, para impermeabilizar techos y paredes. Posee otras características como impermeabilizar y aislar la temperatura, reduce significativamente la temperatura de la estructura de dos maneras: refleja el 79% de los rayos solares, elimina el 89% del calor recibido  Tecnología Thermaflex.; alta resistencia al  hongo y sucio, 79%  reflectancia solar, sella y cubre grietas, puede utilizarse con membranas bases, puede reforzarse con mallas, etcétera.

Siliconizer™ 1000
Esta es la nueva tecnología en silicona para techos de concreto. Siliconizer™ 1000 es una goma de silicona 99% de sólidos, 100% resistente al agua empozada, se aplica en una sola capa, se nivela sólo, sella al contacto, es 100% resistente al sucio, hongos y algas y reduce la temperatura en él, y es 100% resistente a vientos huracanados.

La base impermeabilizante para selladores 100% silicón, tiene varias ventajas que van desde su expansión hasta en un 600% hasta su característica de no flamable.

Esta nutrida charla, en la que se les mostraron a los presentes algunos materiales para que pudieran palparlos, se habló también de los lugares en los cuales se originan las filtraciones (tornillos, unión de panel a otro panel de metal, unión entre metal y cemento). En esos lugares se recomendó utilizar: Aqua-Proof™ reforzado con malla, masilla elastomérica reforzada con malla, Polyflex, y se debe recubrir con sellador.

Al finalizar el encuentro educativo, se habló de la limpieza y mantenimiento de sistemas impermeabilizantes y se les dio las gracias a todos los asistentes.

 

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